節能離心風機以“高效葉輪+變頻控制”為核心，是工業通風、廢氣處理的關鍵設備，其全壓效率（≥85%）直接影響能耗與生產連續性。預防性維護需圍繞“保節能、防故障、延壽命”目標，針對葉輪、軸承、電機等部件建立全周期體系，將故障率降低75%，確保節能效果穩定在設計值90%以上。
一、基礎維護：開機前核心檢查
維護前需停機斷電、關閉風閥并設警示標識，變頻風機需先切斷電源并放電5分鐘以上。開機前重點檢查：
遵循“效率優先、預防為主”原則：維護前需停機斷電，關閉進出口風閥，在檢修區域設置警示標識；針對變頻節能型風機，需先切斷變頻器電源并放電（≥5分鐘），避免電容殘留電壓傷人。維護過程中重點監測風機運行參數與設計值的偏差，確保風量、風壓與能耗指標符合節能要求。
-外觀連接：葉輪無變形積塵，機殼完好；地腳螺栓緊固，皮帶輪對齊無偏差。
-電氣系統：變頻柜指示燈正常，電纜無氧化；電機冷態絕緣電阻≥50MΩ。
-運行準備：手動盤車順暢無卡滯，潤滑油位在油標1/2-2/3處，油質良好。
1.短期維護（每日/每周）
每日監測電流（三相不平衡≤5%）、電機溫度（≤75℃），電流突增10%立即停機；每周清理進風口濾網，檢查皮帶張緊度與油質，排放軸承箱積水油污。
2.中期維護（每月/每季度）
每月為軸承箱加注NLGI 2級鋰基潤滑脂（軸承腔1/2為宜），校準變頻參數；每季度吹掃葉輪積塵（厚度＞1mm需拆解），測量軸承座振動值（≤4.5mm/s），超差則校正動平衡。
3.長期維護（每半年/每年）
每半年更換密封件，檢查葉輪磨損（厚度減10%需處理），清洗電機繞組；每年檢測節能性能（全壓效率低于80%需排查），維護變頻器并更新固件。
三、特殊工況與節能優化
粉塵環境每月換濾袋、每2月做葉輪動平衡；高溫環境用滴點≥200℃潤滑脂，電機加隔熱罩；腐蝕環境每季度刷防腐涂料。節能優化需清理管路降阻力（阻力降10%能耗降8%），通過變頻使風機運行在60%-90%額定流量的高效區。
四、故障預警與記錄
通過PLC記錄電流、溫度等數據，繪制趨勢曲線：電機升溫、振動增大提示軸承磨損；能耗升風量降需查葉輪積塵。維護用絕緣工具，廢舊部件分類回收，記錄需含時間、參數及節能效果，存檔不少于3年。
全周期維護策略既保障風機高效運行，又維持節能特性，為工業低碳發展提供支撐。
